检查井模具重要结构要求接头安全焊透，但由于受结构尺寸及形状等限制，有时无法进行双面焊接。只能开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面形成技术，它是手弧焊中难度较大的一种操作技能。

焊接立焊时，由于温度过高，在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。温度过低时易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。焊接时只要细心观察就能达到控制温度，确保焊接质量的目的。

焊条角度很重要，焊接规范不可少。立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°——80°，中间为45°——60°，收尾时20°——30°。装配间隙为3——4㎜，应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为110——115A，中间过度层为115——120A，盖面层为105——110A。电流一般比平焊小12%——15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到检查井模具的距离，形成短路过度。更换焊条前须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。

运条手法保正确，焊缝方能成型好。盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105——110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1——2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。

盖面时要保证焊缝边缘好，发现咬边焊条稍微动一下，或多停留一下以弥补缺陷，表面过度才能圆滑。盖面接头起焊时，焊件的温度偏低，易产生熔合不良和夹渣、接头脱节、过高等缺陷，因此盖面的好坏直接影响焊缝的表面成型。故在接头时运用预热法施焊，在起焊端以上15㎜左右，用划擦法由上至下引燃电弧，并将电弧拉长3——6㎜，对焊缝起焊处进行预热。然后压低电弧，在原电弧坑2/3处连摆2——3次，以达到良好溶合后转入正常焊接。

虽然焊缝所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律，实践证明，选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度，焊接立焊时，就能得到优良的检查井模具焊缝质量和美观的焊缝成型。